ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ನಟ್‌ಗಳು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ?

ನಿಮಗೆ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಬೇಕು. ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ನಟ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸತು-ಲೇಪಿತ ಆಯ್ಕೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುತ್ತವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೊರಾಂಗಣದಲ್ಲಿ. ಕೆಳಗಿನ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ನೋಡಿ:

ನೀವು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಿದರೆಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಕಾಯಿ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ನೀವು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ರಕ್ಷಣೆ ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ.ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳುಬಾಳಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನುಂಟು ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು

• ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ನಟ್‌ಗಳುಸತು ಲೇಪಿತ ಆಯ್ಕೆಗಳಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುತ್ತವೆ, ಇದು ಹೊರಾಂಗಣ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
• ಕಲಾಯಿ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ಸತು ಲೇಪನವು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಕಠಿಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯದಂತೆ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.
• ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಯಂತ್ರಾಂಶವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬದಲಿಗಳಿಂದಾಗಿ ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯವಾಗುತ್ತದೆ.

ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ನಟ್‌ಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ

ನಿಮ್ಮ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ನಟ್‌ಗಳು ಬಾಳಿಕೆ ಬರಬೇಕೆಂದು ನೀವು ಬಯಸುತ್ತೀರಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಠಿಣ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ.ಕಲಾಯಿ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳುಅವುಗಳಿಗೆ ಸತುವಿನ ಲೇಪನವಿದ್ದು ಅದು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯದಂತೆ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪದರವು ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಗುರಾಣಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ನೀವು ಈ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ನಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊರಾಂಗಣದಲ್ಲಿ, ಆರ್ದ್ರ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಸಮುದ್ರದ ಬಳಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಈ ಅಧ್ಯಯನವು ಎರಡು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಸಮುದ್ರ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ವಾತಾವರಣದ ಸವೆತದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿತು. ಸತು ಲೇಪನವು ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಉಕ್ಕಿನ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಕನಿಷ್ಠ ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅದು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾದ ತುಕ್ಕು ಪದರದ ರಚನೆಯ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಅವನತಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಎಫ್ಫೋಲಿಯೇಶನ್ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ದಾರದ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಳಗಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಇದು ಸಾದಾ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ನೀವು ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ನೋಡಬಹುದು:

ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಾಳಿಕೆ

ನಿಮಗೆ ಕಾಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ನಿಲ್ಲುವ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ನಟ್‌ಗಳುಸತು ಲೇಪಿತವಾದವುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುತ್ತವೆ. ಸತು ಲೇಪನವು ತೇವ ವಾತಾವರಣ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಹವಾಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಅವುಗಳಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬೇಲಿಗಳು, ಸೇತುವೆಗಳು ಮತ್ತು ಡೆಕ್‌ಗಳಂತಹ ಹೊರಾಂಗಣ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ನೀವು ಅವುಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಬಹುದು.

• ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಕಲಾಯಿ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಹೊರಾಂಗಣ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರಭಾವಶಾಲಿ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.
• ಅವು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿದ್ದು, ಅನೇಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
• ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಅವುಗಳ ಸತು ಲೇಪನದಿಂದಾಗಿ ಹೊರಾಂಗಣ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ತೇವ ವಾತಾವರಣ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಹವಾಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ಅವು ಬೇಲಿಗಳಂತಹ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಬಲವಾದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಹೊರಾಂಗಣ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ನೀವು ವಿವಿಧ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೋಲಿಸಬಹುದು:

• ಸತು ಲೇಪಿತ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು: ಒಳಾಂಗಣದಲ್ಲಿ 10-15 ವರ್ಷಗಳು, ಹೊರಾಂಗಣದಲ್ಲಿ 1-3 ವರ್ಷಗಳು ತೆರೆದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ.
• ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು: ಒಳಾಂಗಣದಲ್ಲಿ 50 ವರ್ಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಹೊರಾಂಗಣದಲ್ಲಿ 10-20 ವರ್ಷಗಳು, ಸಮುದ್ರದ ಬಳಿ 5-7 ವರ್ಷಗಳು.
• 304 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು: ಒಳಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಜೀವಿತಾವಧಿ, ಹೊರಾಂಗಣದಲ್ಲಿ 30+ ವರ್ಷಗಳು, ಸಮುದ್ರ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ 10-15 ವರ್ಷಗಳು.
• 316 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು: ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಪರಿಸರಗಳಲ್ಲಿ ಜೀವಿತಾವಧಿ, ಸಾಗರದ ಬಳಿ 25 ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು.
• ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಂಚಿನ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು: ಉಪ್ಪು ನೀರಿನಲ್ಲಿ 50+ ವರ್ಷಗಳು.

ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ನಟ್‌ಗಳು ಅನೇಕ ಪರಿಸರಗಳಲ್ಲಿ ದಶಕಗಳ ಕಾಲ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುತ್ತವೆ. ಕೆಳಗಿನ ಚಾರ್ಟ್ ಅವು ಎಷ್ಟು ಕಾಲ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ:

ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯ

ನೀವು ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ನಟ್‌ಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿದಾಗ ನೀವು ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತೀರಿ. ಈ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ನೀವು ರಿಪೇರಿ ಮತ್ತು ಶ್ರಮಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಖರ್ಚು ಮಾಡುತ್ತೀರಿ.

• ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು: ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಅದರ ಜೀವಿತಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಉಳಿತಾಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
• ವಿಸ್ತೃತ ಜೀವಿತಾವಧಿ: ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ದೀರ್ಘ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯಕ್ಕೆ ಮತ್ತಷ್ಟು ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.

ನಿಮ್ಮ ಹೂಡಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯ ಸಿಗುತ್ತದೆ. ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಬಲಿಷ್ಠವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಸರಗಳಲ್ಲಿ ಬಹುಮುಖತೆ

ನೀವು ಅನೇಕ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಕಲಾಯಿ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ನಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಅವು ಹೊರಾಂಗಣದಲ್ಲಿ, ಆರ್ದ್ರ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಹವಾಮಾನವಿರುವ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳ ಸತು ಲೇಪನವು ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಹೊರಾಂಗಣ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ನಟ್‌ಗಳು ಅವುಗಳ ವರ್ಧಿತ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯಿಂದಾಗಿ ಹೊರಾಂಗಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಹೊರಾಂಗಣ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಕಲಾಯಿ ಯಂತ್ರಾಂಶವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ನೀವು ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಪಯೋಗಗಳನ್ನು ನೋಡಬಹುದು:

ತೋಟಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳವರೆಗೆ ಕರಾವಳಿ ಕಟ್ಟಡಗಳವರೆಗೆ ಅನೇಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ನೀವು ಕಲಾಯಿ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ನಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಂಬಬಹುದು.

ಕಲಾಯಿ ಯಂತ್ರಾಂಶದ ಮುಖ್ಯ ನ್ಯೂನತೆಗಳು

ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಎಂಬ್ರಿಟಲ್ಮೆಂಟ್ ಅಪಾಯ

ನೀವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದದ್ದುಜಲಜನಕದ ಸಂಕೋಚನಕಲಾಯಿ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ನಟ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು. ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಲೋಹವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿ ಅದನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಈ ಸಮಸ್ಯೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ದುರ್ಬಲ ಲೋಹವು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಮುರಿಯಬಹುದು.

ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಹುಣ್ಣಾಗುವಿಕೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳು:

• ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಮ್ಲೀಯ ಅಥವಾ ಲವಣಯುಕ್ತ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದರಿಂದ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
• ತೇವಾಂಶವು ದೊಡ್ಡ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆ ಇರುವ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ.
• ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ, ಆರ್ದ್ರ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಂತೆ, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಬಹುದು.
• ಅನಿಶ್ಚಿತ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸೇವಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.

ಈ ಮೂರು ವಿಷಯಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪಾಯವನ್ನು ಎದುರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ:

1. ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಇರುತ್ತದೆ.
2. ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ನಿರಂತರ ಹೊರೆ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿದೆ.
3. ಈ ವಸ್ತುವು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕು.

ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉದ್ದೇಶಪೂರ್ವಕವಲ್ಲದ ಒತ್ತಡವು ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಮುರಿತದ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ನೀವು ಯಾವಾಗಲೂ ಒತ್ತಡದ ಮೂಲಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.

ಸಲಹೆ:ನೀವು ಆರ್ದ್ರ ಅಥವಾ ನಾಶಕಾರಿ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಕಲಾಯಿ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಬಲ ನಷ್ಟದ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಸತು ಲೇಪನದ ದಪ್ಪದಿಂದ ಜೋಡಣೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ನಟ್‌ಗಳು ದಪ್ಪವಾದ ಸತುವಿನ ಲೇಪನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಲೇಪನವು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯದಂತೆ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನೀವು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದಾಗ ಇದು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಸತು ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ನಟ್‌ಗಳನ್ನು ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ದಾರಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಷ್ಟವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಜೋಡಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳು ಸತು ಲೇಪನದ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಸತು ಲೇಪನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ, ಹೊಳೆಯುವ ಪದರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಸೌಮ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳಿಗೆ ಒಳ್ಳೆಯದು. ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ದಪ್ಪವಾದ ಪದರವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಠಿಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಜೋಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

• ವಾಣಿಜ್ಯ ಸತು ಲೋಹಲೇಪವು ಕನಿಷ್ಠ 0.00015 ಇಂಚು ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
• ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಸುಮಾರು 1.0 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಲೇಪನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
• ಸತು ಲೇಪಿತ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ಸೌಮ್ಯ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಬಿಸಿ-ಅದ್ದಿದ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ಕಠಿಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಬಳಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ

ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ನಟ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಹೊರೆ ಹೊರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಬಲವಾದ ಬಲಗಳು ಇರುವಲ್ಲಿ ನೀವು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು ಅಥವಾ ಹಠಾತ್ ವೈಫಲ್ಯದಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನೀವು ನೋಡಬಹುದು.

150 ksi ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಹೊಂದಿರುವ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಭಂಗವಾಗುವ ಅಪಾಯ ಹೆಚ್ಚು. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಲೋಹವು ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಬೇಗನೆ ಮುರಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ASTM A143 ಮತ್ತು ASTM F2329 ನಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮಾನದಂಡಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕೆಲಸಗಳಿಗೆ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ವಿರುದ್ಧ ಎಚ್ಚರಿಸುತ್ತವೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ, ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕು ಬಿರುಕು ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್-ಪ್ರೇರಿತ ಬಿರುಕುಗಳಿಂದ ಬಳಲುತ್ತವೆ. ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ಅವುಗಳ ಬಲವು 20% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆಯಾಗಬಹುದು. ಈ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಂಶವು 300% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅವು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಲೇಪಿತ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಇರಿಸುತ್ತವೆ.

ಸೂಚನೆ:ಸೇತುವೆಗಳು, ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬೆಂಬಲಗಳಿಗಾಗಿ, ನೀವು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಇತರ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಕಾಳಜಿಗಳು

ಇತರ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಲಾಯಿ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ನಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ನೀವು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಕೆಲವು ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಅದು ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಆರ್ಸೆನೇಟ್ ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಮರದಿಂದ ಬಿಸಿಯಾಗಿ ಅದ್ದಿದ ಕಲಾಯಿ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದಾಗ ಬಿಳಿ ಮತ್ತು ಕೆಂಪು ತುಕ್ಕು ಬೇಗನೆ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಹಲವಾರು ಸ್ವತಂತ್ರ ಮೂಲಗಳು ಎಚ್ಚರಿಸಿವೆ. ಇಪಿಎ ವರದಿಯ ಪ್ರಕಾರ, 'ಕಟ್ಟಡ ಉದ್ಯಮವು ನಡೆಸಿದ ಒಂದು ವಯಸ್ಸು-ವೇಗವರ್ಧಿತ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಇಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬಂದಿದೆ, ಇದು ತುಕ್ಕುಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಜಾಹೀರಾತು ಮಾಡುವ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಸಹ ACQ- ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮರದೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಿದಾಗ ವಯಸ್ಸು-ವೇಗವರ್ಧಿತ ಪರೀಕ್ಷೆಯ 1000 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ (ಸ್ಥಾಪಿತವಾದ 16 ವರ್ಷಗಳ ಮಾನ್ಯತೆಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ) ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ತೋರಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.'

• ಸಂರಕ್ಷಕ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮರದ ದಿಮ್ಮಿಗಳು ಸತು ಲೇಪಿತ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
• ASTM A153 ಕ್ಲಾಸ್ D ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಭಾರವಾದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಉಗುರುಗಳು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮರದ ದಿಮ್ಮಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.
• ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮರಕ್ಕೆ ಲೋಹದ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವಾಗ, ನೀವು ಮರದ ದಿಮ್ಮಿ ಮತ್ತು ಫಲಕದ ನಡುವೆ ತೇವಾಂಶ ತಡೆಗೋಡೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
• ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸತು ಲೇಪಿತ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು, ಸತು-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ತಲೆಯ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಕ್ಯಾಪ್ಡ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಸೇರಿವೆ.

ಕಲಾಯಿ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನಡುವೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಲಾಯಿ ರೆಬಾರ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನಡುವಿನ ಬಂಧವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ರೋಮೇಟ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಎಚ್ಚರಿಕೆ:ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಮ್ಮ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ತಪ್ಪು ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಆರಂಭಿಕ ತುಕ್ಕು, ದುರ್ಬಲ ಕೀಲುಗಳು ಅಥವಾ ರಚನಾತ್ಮಕ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ನಟ್‌ಗಳನ್ನು ಯಾವಾಗ ಬಳಸಬೇಕು

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು

ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ನಟ್‌ಗಳುಹವಾಮಾನ, ತೇವಾಂಶ ಅಥವಾ ಹೊರಾಂಗಣ ಮಾನ್ಯತೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸುವ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ. ಉದ್ಯಮ ತಜ್ಞರು ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಬಳಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಈ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ:

1. ಹೊರಾಂಗಣ ಯೋಜನೆಗಳು: ನೀವು ಬೇಲಿಗಳು, ಡೆಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೊರಾಂಗಣ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಕಲಾಯಿ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಅವುಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಮಳೆ ಅಥವಾ ಬಿಸಿಲಿನಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ನಿಮ್ಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಬಲವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ.
2. ನಿರ್ಮಾಣ ಯೋಜನೆಗಳು: ರಚನಾತ್ಮಕ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಿಲ್ಡರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಲಾಯಿ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಅವುಗಳ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಿಂದ ನೀವು ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ.
3. ಮರಗೆಲಸ ಮತ್ತು ಡೆಕಿಂಗ್: ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮರದ ದಿಮ್ಮಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಅವು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಮರದ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ.

ಸಲಹೆ:ಕಟ್ಟಡ ಸಂಕೇತಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂರಕ್ಷಕ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ಡ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಂಚಿನ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಛಾವಣಿಗಾಗಿ, ಸುರಕ್ಷತಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ನೀವು ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

ಪರ್ಯಾಯಗಳನ್ನು ಯಾವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು

ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಯು ತೀವ್ರ ಒತ್ತಡ, ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಅಥವಾ ಉಪ್ಪುನೀರನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ ನೀವು ಇತರ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ನೋಡಬೇಕು. ಸಮುದ್ರ, ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಅಥವಾ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಅವು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಠಿಣ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ.

ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಲೇಪನಗಳು ಸಮುದ್ರದ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಉಪ್ಪು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಅವುಗಳನ್ನು ಬೇಗನೆ ಸವೆದುಬಿಡಬಹುದು. ಈ ಕಠಿಣ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ತಮ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಬಲವಾಗಿಡಲು ನಿಮ್ಮ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ.

ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಲಾಯಿ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವುದು