ಟರ್ನ್-ಕೀ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಮುಖ್ಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಯಾವುವು?

ಟರ್ನ್-ಕೀ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಸ್ಥಾವರವು ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಉಕ್ಕನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು, ಲೇಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಮುಗಿಸಲು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳುಮತ್ತುಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳು ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗಳು (ರೋಬೋರ್ಟ್). ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ಡ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು ಗಮನಾರ್ಹ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು

• ಒಂದು ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಸ್ಥಾವರವು ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಉಕ್ಕನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು, ಲೇಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಮುಗಿಸಲು ಒಟ್ಟಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತವೆ.
• ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಉಕ್ಕನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೊಳಕು, ಗ್ರೀಸ್ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವು ಸತುವು ಉಕ್ಕಿಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ದಿಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲೆ ಸತುವಿನ ಲೇಪನವನ್ನು ಹಾಕುತ್ತದೆ. ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಉಕ್ಕನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ವ್ಯವಸ್ಥೆ 1: ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಪೂರ್ವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮೊದಲ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದೆಕಲಾಯಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಕೆಲಸವೆಂದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು. ಶುದ್ಧವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಸತುವು ಉಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಬಲವಾದ, ಏಕರೂಪದ ಬಂಧವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಎಲ್ಲಾ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ಅದ್ದುಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು

ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಎಂಬುದು ಆರಂಭಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳು ಎಣ್ಣೆ, ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಗ್ರೀಸ್‌ನಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಾವರವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತವೆ. ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು ಈ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತವೆ. ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು ಕೊಳೆಯನ್ನು ಒಡೆಯುವ ರಾಸಾಯನಿಕ ದ್ರಾವಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಹಾರಗಳು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:

• ಕ್ಷಾರೀಯ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳು
• ಆಮ್ಲೀಯ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳು
• ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಕ್ಷಾರೀಯ ಡಿಗ್ರೀಸರ್‌ಗಳು

ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕಾದಲ್ಲಿ, ಅನೇಕ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಜರ್‌ಗಳು ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ದ್ರಾವಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕ್ಷಾರೀಯ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳನ್ನು 80-85 °C (176-185 °F) ನಡುವೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಈ ತಾಪಮಾನವು ನೀರನ್ನು ಕುದಿಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ವೆಚ್ಚವಿಲ್ಲದೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ತೊಳೆಯುವ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು

ಪ್ರತಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಉಕ್ಕನ್ನು ತೊಳೆಯುವ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೊಳೆಯುವುದರಿಂದ ಹಿಂದಿನ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಿಂದ ಉಳಿದಿರುವ ಯಾವುದೇ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ತೊಳೆಯಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಈ ಹಂತವು ಮುಂದಿನ ಸ್ನಾನದ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ತೊಳೆಯುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡ:SSPC-SP 8 ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮಾನದಂಡದ ಪ್ರಕಾರ, ಜಾಲಾಡುವಿಕೆಯ ನೀರು ಶುದ್ಧವಾಗಿರಬೇಕು. ಜಾಲಾಡುವಿಕೆಯ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾದ ಆಮ್ಲ ಅಥವಾ ಕರಗಿದ ಲವಣಗಳ ಒಟ್ಟು ಪ್ರಮಾಣವು ಪ್ರತಿ ಲೀಟರ್‌ಗೆ ಎರಡು ಗ್ರಾಂ ಮೀರಬಾರದು.

ಆಮ್ಲ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು

ಮುಂದೆ, ಉಕ್ಕು ಆಮ್ಲ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ತೊಟ್ಟಿಗೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ. ಈ ತೊಟ್ಟಿಯು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ಆಮ್ಲ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ. ಆಮ್ಲದ ಕೆಲಸವೆಂದರೆ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಗಿರಣಿ ಮಾಪಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ಇವು ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳಾಗಿವೆ. ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬರಿಯ, ಶುದ್ಧವಾದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂತಿಮ ತಯಾರಿ ಹಂತಕ್ಕೆ ಅದನ್ನು ಸಿದ್ಧಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಫ್ಲಕ್ಸಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು

ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಂತಿಮ ಹಂತವೆಂದರೆ ಫ್ಲಕ್ಸಿಂಗ್. ಶುದ್ಧವಾದ ಉಕ್ಕು ಒಂದುಫ್ಲಕ್ಸ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ಸತು ಅಮೋನಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಈ ದ್ರಾವಣವು ಉಕ್ಕಿಗೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಸ್ಫಟಿಕದ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪದರವು ಎರಡು ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ: ಇದು ಅಂತಿಮ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕದಿಂದ ಉಕ್ಕನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವು ಉಕ್ಕು ಬಿಸಿ ಸತು ಕೆಟಲ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು ಹೊಸ ತುಕ್ಕು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ವ್ಯವಸ್ಥೆ 2: ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಉಕ್ಕು ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಉದ್ದೇಶವು ಅನ್ವಯಿಸುವುದುರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಸತು ಲೇಪನ. ಇದು ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಒಣಗಿಸುವ ಒಲೆ, ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವ ಕುಲುಮೆ ಮತ್ತು ಸತು ಕೆಟಲ್. ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸತುವಿನ ನಡುವೆ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಬಂಧವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಈ ಭಾಗಗಳು ಒಟ್ಟಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತವೆ.

ಒಣಗಿಸುವ ಒಲೆ

ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವ ಒಲೆಯು ಮೊದಲ ನಿಲ್ದಾಣವಾಗಿದೆ. ಫ್ಲಕ್ಸಿಂಗ್ ಹಂತದ ನಂತರ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವುದು ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಕೆಲಸ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಲೆಯನ್ನು ಸುಮಾರು 200°C (392°F) ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಎಲ್ಲಾ ಉಳಿದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಬಿಸಿ ಸತುವುಗಳಲ್ಲಿ ಉಗಿ ಸ್ಫೋಟಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳಂತಹ ಲೇಪನ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಆಧುನಿಕ ಒಣಗಿಸುವ ಓವನ್‌ಗಳು ಶಕ್ತಿ ಉಳಿಸುವ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಇಂಧನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಸ್ಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

• ಅವರು ಉಕ್ಕನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲು ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಬರುವ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
• ಅವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಶಾಖ ಚೇತರಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.
• ಅವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಶಾಖ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.

ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್

ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯು ಸತುವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ತೀವ್ರವಾದ ಶಾಖವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಶಕ್ತಿಶಾಲಿ ಘಟಕಗಳು ಸತು ಕೆಟಲ್ ಅನ್ನು ಸುತ್ತುವರೆದಿವೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಸತುವನ್ನು ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಕುಲುಮೆಗಳು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಹಲವಾರು ಸುಧಾರಿತ ತಾಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಪಲ್ಸ್ ಫೈರ್ಡ್ ಹೈ-ವೆಲಾಸಿಟಿ ಬರ್ನರ್‌ಗಳು
• ಪರೋಕ್ಷ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಗಳು
• ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಗಳು

ಮೊದಲು ಸುರಕ್ಷತೆ: ಕುಲುಮೆಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಸುರಕ್ಷತೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ನಿರೋಧನ, ಕೆಟಲ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಡಿಜಿಟಲ್ ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು ಬರ್ನರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುವ ವಿನ್ಯಾಸಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸತು ಕೆಟಲ್

ಸತು ಕೆಟಲ್ ಒಂದು ದೊಡ್ಡ, ಆಯತಾಕಾರದ ಪಾತ್ರೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಕರಗಿದ ಸತುವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ನೇರವಾಗಿ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯೊಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಅದು ಅದನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಸತುವಿನ ನಾಶಕಾರಿ ಸ್ವಭಾವವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಕೆಟಲ್ ನಂಬಲಾಗದಷ್ಟು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತಿರಬೇಕು. ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ತಯಾರಕರು ವಿಶೇಷ, ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲ, ಕಡಿಮೆ-ಸಿಲಿಕಾನ್ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಕೆಟಲ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತಾರೆ. ಕೆಲವು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ವಕ್ರೀಭವನದ ಇಟ್ಟಿಗೆಯ ಒಳ ಪದರವನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿರಬಹುದು.

ವ್ಯವಸ್ಥೆ 3: ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರದ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅಂತಿಮ ಹಂತವಾಗಿದೆಕಲಾಯಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಹೊಸದಾಗಿ ಲೇಪಿತ ಉಕ್ಕನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಉತ್ಪನ್ನವು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ನೋಟ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳು ತಣಿಸುವ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಕೇಂದ್ರಗಳಾಗಿವೆ.

ತಣಿಸುವ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು

ಸತು ಕೆಟಲ್ ಅನ್ನು ಬಿಟ್ಟ ನಂತರ, ಉಕ್ಕು ಇನ್ನೂ ತುಂಬಾ ಬಿಸಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸುಮಾರು 450°C (840°F). ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ತಣಿಸುವುದರಿಂದ ಉಕ್ಕನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಸತು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ನಡುವಿನ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಿದ್ದರೆ, ಈ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಂದುವರಿಯಬಹುದು, ಇದು ಮಂದ, ಮಚ್ಚೆಯ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ತಣಿಸುವಿಕೆಯು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ, ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ನೋಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ಉಕ್ಕಿನ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ತಣಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ತ್ವರಿತ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಯು ವಾರ್ಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಫಲಿತಾಂಶದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ವಾಹಕರು ತಣಿಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ದ್ರವಗಳು ಅಥವಾ ಮಾಧ್ಯಮಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ:

• ನೀರು:ವೇಗವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೆಗೆಯಬಹುದಾದ ಸತು ಲವಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
• ತೈಲಗಳು:ಉಕ್ಕನ್ನು ನೀರಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಂಪಾಗಿಸಿ, ಇದು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
• ಕರಗಿದ ಲವಣಗಳು:ನಿಧಾನವಾದ, ಹೆಚ್ಚು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವನ್ನು ನೀಡಿ, ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಅಂತಿಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಲಾಯಿ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ತೆಳುವಾದ, ಅದೃಶ್ಯ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪದರವು ಹೊಸ ಸತು ಲೇಪನವನ್ನು ಅಕಾಲಿಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ "ಬಿಳಿ ತುಕ್ಕು" ರಚನೆಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಟಿಪ್ಪಣಿ:ಐತಿಹಾಸಿಕವಾಗಿ, ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಕ್ಸಾವೆಲೆಂಟ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ (Cr6) ಹೊಂದಿರುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿತ್ತು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ರಾಸಾಯನಿಕವು ವಿಷಕಾರಿ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾನ್ಸರ್ ಜನಕವಾಗಿದೆ. US ಔದ್ಯೋಗಿಕ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಆರೋಗ್ಯ ಆಡಳಿತ (OSHA) ನಂತಹ ಸರ್ಕಾರಿ ಸಂಸ್ಥೆಗಳು ಇದರ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಆರೋಗ್ಯ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಕಾಳಜಿಗಳಿಂದಾಗಿ, ಉದ್ಯಮವು ಈಗ ಟ್ರಿವಲೆಂಟ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ (Cr3+) ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಮುಕ್ತ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಸುರಕ್ಷಿತ ಪರ್ಯಾಯಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಅಂತಿಮ ಹಂತವು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಅದು ತನ್ನ ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ, ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿ ತಲುಪುತ್ತದೆ.

ಅಗತ್ಯ ಸಸ್ಯ-ವ್ಯಾಪಕ ಬೆಂಬಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು

ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿನ ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಬೆಂಬಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ. ಈ ಸ್ಥಾವರ-ವ್ಯಾಪಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ವಸ್ತು ಚಲನೆ, ವಿಶೇಷ ಲೇಪನ ಕಾರ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಅವು ಆರಂಭದಿಂದ ಅಂತ್ಯದವರೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತವೆ.

ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಭಾರವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆಗಳನ್ನು ಸೌಲಭ್ಯದಾದ್ಯಂತ ಸಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಆಧುನಿಕ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಸ್ಥಾವರಗಳಿಗೆ ಕೆಲಸದ ಹರಿವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಕ್ರೇನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ಉಪಕರಣವು ವಸ್ತುಗಳ ತೂಕವನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಾನ್ಯತೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

• ಕ್ರೇನ್‌ಗಳು
• ಎತ್ತುವಿಕೆಗಳು
• ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು
• ಲಿಫ್ಟರ್‌ಗಳು

ನಿರ್ವಾಹಕರು ಈ ಉಪಕರಣದ ಗರಿಷ್ಠ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಅತ್ಯಂತ ಭಾರವಾದ ತಯಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ, ಅವರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ತೂಕವನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಜರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸ. ಈ ಯೋಜನೆ ವಿಳಂಬವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು

ಸಸ್ಯಗಳ ಬಳಕೆರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳುದೊಡ್ಡ ಅಥವಾ ಸಂಕೀರ್ಣ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಏಕರೂಪದ ಸತು ಲೇಪನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು. ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರಗಳು ಅಥವಾ ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತುಣುಕುಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಡಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣವು ಕರಗಿದ ಸತುವು ಪ್ರತಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ತಲುಪುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಭಾಗ ಚಲನೆ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ಪ್ರೇ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಂತಹ ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಕಿರಣಗಳು ಅಥವಾ ಸಂಕೀರ್ಣ ಜೋಡಣೆಗಳಂತಹ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸರಿಯಾದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಸರಿಯಾದ ಬಳಕೆಯು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೊಗೆ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೊಗೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಮ್ಲ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಿಂದ ಮತ್ತುಬಿಸಿ ಸತುವಿನ ಪಾತ್ರೆ. ಕಾರ್ಮಿಕರ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಗೆ ಹೊಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹಾನಿಕಾರಕ ಆವಿಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಮೂಲದಲ್ಲಿಯೇ ಸೆರೆಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ, ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ:ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಹೊಗೆ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ನೌಕರರನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿಯನ್ನು ಉಸಿರಾಡುವುದರಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಥಾವರವು ಪರಿಸರ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

---

ಟರ್ನ್-ಕೀ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಸ್ಥಾವರವು ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗಾಗಿ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಲೇಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಬೆಂಬಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಏಕೀಕರಿಸುತ್ತವೆ. ಆಧುನಿಕ ಸ್ಥಾವರಗಳು ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸುಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.