ಲೋಹ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸವೆತದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಸತು ಲೇಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಮೂರು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ:ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸತು ಸಿಂಪರಣೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧಾನವು ತನ್ನದೇ ಆದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇವುಗಳ ಪಾತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ನಾವು ವಿವರವಾಗಿ ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತೇವೆ.ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಲೈನ್ಗಳು, ಒಣಗಿಸುವ ಹೊಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಈ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಫ್ಲಕ್ಸಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮರು ಸಂಸ್ಕರಣೆ.
1. ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್
ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಅತ್ಯಂತ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕಲಾಯಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಕಬ್ಬಿಣದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸುಮಾರು 450°C (842°F) ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಸತುವಿನ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸತು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ನಡುವೆ ಬಲವಾದ ಬಂಧವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಈ ತಯಾರಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ತುಕ್ಕು, ಎಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಲೋಹವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿದ ಸತುವಿನೊಳಗೆ ಅದ್ದಿ ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಸತುವಿನ ಶಾಖವು ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಬಂಧಿಸುವ ಸತು-ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪದರಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಅದ್ದುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ಕಲಾಯಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸತುವು ಘನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಲೈನ್ಗಳ ಪಾತ್ರ: ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಲೈನ್ಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಈ ಲೈನ್ಗಳು ವಿಶೇಷ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೆಟಪ್ಗಳಾಗಿದ್ದು, ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯಿಂದ ಅಂತಿಮ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಹಂತದವರೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಫ್ಲಕ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಿಪ್ಪಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಒಣಗಿಸುವ ಗುಂಡಿ: ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವ ಗುಂಡಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕರಗಿದ ಸತುವಿಗೆ ಅದ್ದುವ ಮೊದಲು ಯಾವುದೇ ಉಳಿದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಇದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಒಣಗಿಸುವ ಗುಂಡಿಯು ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಮ ಲೇಪನದಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
2. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಉಕ್ಕಿಗೆ ಸತು ಲೇಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮತ್ತೊಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸತು ಲವಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಈ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸತು ಅಯಾನುಗಳು ವಲಸೆ ಹೋಗಿ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಠೇವಣಿ ಇಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಲೇಪನವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಉಪಕರಣಗಳಂತಹ ನಯವಾದ ಮುಕ್ತಾಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲೇಪನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಲೇಪನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತಹದ್ದಾಗಿದ್ದು, ಒಳಾಂಗಣ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಅಥವಾ ನಾಶಕಾರಿ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಫ್ಲಕ್ಸಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮರು ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಫ್ಲಕ್ಸಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮರುಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸತು ಲೇಪನದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಫ್ಲಕ್ಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ಅದರ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಫ್ಲಕ್ಸಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಮರುಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಫ್ಲಕ್ಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಮರುಪೂರಣ ಮಾಡುವುದು ಇದರಲ್ಲಿ ಸೇರಿದೆ.
3. ಸತು ಸಿಂಪರಣೆ
ಸತು ಸಿಂಪರಣೆ, ಇದನ್ನು ಥರ್ಮಲ್ ಸಿಂಪರಣೆ ಅಥವಾ ಮೆಟಲೈಸಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಕರಗಿದ ಸತುವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಜ್ವಾಲೆಯ ಸಿಂಪರಣೆ ಅಥವಾ ಆರ್ಕ್ ಸಿಂಪರಣೆ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಜ್ವಾಲೆಯ ಸಿಂಪರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಸತು ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹೊತ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸತುವನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮುಂದೂಡುವ ಜ್ವಾಲೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಆರ್ಕ್ ಸಿಂಪರಣೆಯಲ್ಲಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪವು ಸತು ತಂತಿಯನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕರಗಿದ ಸತುವುಗಳಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗದ ದೊಡ್ಡ ರಚನೆಗಳು ಅಥವಾ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸತು ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಇದು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸತು ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಲೇಪನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು.
ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಗಣನೆಗಳು: ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವು ತನ್ನದೇ ಆದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಗಣನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸೇತುವೆಗಳು ಮತ್ತು ಯುಟಿಲಿಟಿ ಕಂಬಗಳಂತಹ ಹೊರಾಂಗಣ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಗಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಸೌಂದರ್ಯಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಸತು ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯು ಹಡಗು ಹಲ್ಗಳು ಅಥವಾ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಂತಹ ದೊಡ್ಡ ಅಥವಾ ಸಂಕೀರ್ಣ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಕೊನೆಯದಾಗಿ, ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ನ ಮೂರು ವಿಧಾನಗಳು - ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸತು ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆ - ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ವಿಶಿಷ್ಟ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಲೈನ್ಗಳ ಬಳಕೆ, ಒಣಗಿಸುವ ಹೊಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮರುಸಂಸ್ಕರಣೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸತು ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಮಹತ್ವದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ-26-2025