ಕಲಾಯಿ ಲೈನ್ ಎಂದರೇನು?

ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗಳು ಕಲಾಯಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ವಿಶೇಷ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಸತು ಅಥವಾ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ ಸತುವು ಪದರವನ್ನು ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿರುವ ನಿರ್ಮಾಣ, ವಾಹನ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಸಾಲುಗಳುದಕ್ಷ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಚೇತರಿಕೆ ಮತ್ತು ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ ಘಟಕಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿ.

ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆ, ಕಲಾಯಿ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಅನೇಕ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಹಂತವು ಒಂದು ಸಾಧಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸತುತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ದೃಢವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಲೇಪನ.

1.ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆ: ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ತುಕ್ಕು, ಎಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಕೊಳಕು ಮುಂತಾದ ಯಾವುದೇ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಆಮ್ಲ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸತು ಲೇಪನದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗಾಗಿ ಕ್ಲೀನ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ.

2.Galvanizing: ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿದ ಸತುವು ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 450 ° C (842 ° F) ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸತುವು ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿರುವ ಕಬ್ಬಿಣದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಸತು-ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪದರಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಶುದ್ಧ ಸತುವಿನ ಪದರದಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಬಂಧವು ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

3.ಪೋಸ್ಟ್-ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್: ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಲೇಪಿತ ಉತ್ಪನ್ನವು ಸತು ಲೇಪನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಸಿವೇಶನ್‌ನಂತಹ ಹಲವಾರು ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು. ಈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಕಲಾಯಿ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನೋಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಪಾತ್ರ

ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವು ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವ ರೇಖೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಕಲಾಯಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವಸ್ತುಗಳ ಚಲನೆ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಈ ಉಪಕರಣವು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳುವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಉಪಕರಣಕಲಾಯಿ ರೇಖೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

1.ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು: ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕಲಾಯಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳ ಮೂಲಕ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯಿಂದ ಕಲಾಯಿ ತೊಟ್ಟಿಯವರೆಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕನ್ವೇಯರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

2.ಕ್ರೇನ್ ಮತ್ತು ಹೋಸ್ಟ್: ದೊಡ್ಡದಾದ ಅಥವಾ ಭಾರವಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಕ್ರೇನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹಾಯಿಸ್ಟ್‌ಗಳು ಗಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ನೊಳಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಎತ್ತುವ ಮತ್ತು ಇರಿಸಲು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಕಲಾಯಿ ತೊಟ್ಟಿಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಶೇಖರಣಾ ಚರಣಿಗೆಗಳು: ಸಂಘಟಿತ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸರಿಯಾದ ಶೇಖರಣೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಶೇಖರಣಾ ಚರಣಿಗೆಗಳು ಜಾಗವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಲಕರಣೆ13
ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲಿಂಗ್ ಸಲಕರಣೆ

ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಚೇತರಿಕೆ ಮತ್ತು ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ ಸಾಧನ

ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಚೇತರಿಕೆ ಮತ್ತು ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ ಘಟಕಗಳು ಆಧುನಿಕ ಕಲಾಯಿ ರೇಖೆಗಳ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಅಂಗವಾಗಿದೆ. ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಎನ್ನುವುದು ಸತು ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕಲಾಯಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸತುವಿನ ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಕಲುಷಿತವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಕಡಿಮೆ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ರಿಫ್ಲಕ್ಸರ್ಗಳು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತವೆಫ್ಲಕ್ಸ್ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಈ ಸಮಸ್ಯೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

1.ಫಿಲ್ಟರೇಶನ್: ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಕಣಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಲುಷಿತವಾದ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿ.

2.ಕೆಮಿಕಲ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್: ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿದ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬಹುದು. ಫ್ಲಕ್ಸ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಮರುಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದನ್ನು ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.

3. ಮರುಬಳಕೆ: ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಲಾಯಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವ ರೇಖೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಸಮರ್ಥನೀಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಫ್ಲಕ್ಸಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮರುಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ1
ಫ್ಲಕ್ಸಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ರಿಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ & ರಿಜೆನೆರೇಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್2

ಸಾರಾಂಶದಲ್ಲಿ, ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಾಗಿವೆ. ನ ಏಕೀಕರಣವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಉಪಕರಣಫ್ಲಕ್ಸ್ ಚೇತರಿಕೆ ಮತ್ತು ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಲಾಯಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಕ್ಷತೆ, ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಮರ್ಥನೀಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಉದ್ಯಮದ ಬೇಡಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಲೇ ಇರುವುದರಿಂದ, ಸುಧಾರಿತ ಕಲಾಯಿ ರೇಖೆಗಳ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಭಾಗವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-16-2024