ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಡ್ರಮ್ ಮತ್ತು ತಾಪನ
ಉತ್ಪನ್ನ ವಿವರಣೆ



- ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಕಲಾಯಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ತಾಪನವು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್, ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ನೀರು ತೊಳೆಯುವುದು, ಲೇಪನ ನೆರವು, ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಇಟಿಸಿ.
ಪ್ರಸ್ತುತ, ದೇಶೀಯ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯುರೋಪ್ ಮತ್ತು ಅಮೆರಿಕಾದಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಿತ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪರಿಚಯದೊಂದಿಗೆ, ಪಿಪಿ (ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್)/ಪಿಇ (ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್) ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳನ್ನು ಕೆಲವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೈಲ ಕಲೆಗಳ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಕೆಲವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್, ವಾಟರ್ ವಾಷಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ನೆರವು ಟ್ಯಾಂಕ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ರಚನೆಯಾಗಿದ್ದು, ಕೆಲವು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಟ್ಯಾಂಕ್ನಂತೆಯೇ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ.
ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ತಾಪನ
ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಎಲ್ಲಾ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಫ್ಲೂ ಅನಿಲದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಶಾಖವನ್ನು ಬಳಸಿಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಲೇಪನ. ತ್ಯಾಜ್ಯ ಶಾಖ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
1) ಫ್ಲೂನಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಸ್ಥಾಪನೆ;
2) ಪ್ರತಿ ಕೊಳದ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಪಿಎಫ್ಎ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಒಂದು ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ;
3) ಮೃದು ನೀರಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ;
4) ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.
ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ತಾಪನವು ಮೂರು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
① ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ
ಬಿಸಿಮಾಡಬೇಕಾದ ಒಟ್ಟು ಶಾಖದ ಪ್ರಕಾರ, ಸಂಯೋಜಿತ ಫ್ಲೂ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಶಾಖವು ತಾಪನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಫ್ಲೂನ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಶಾಖವು ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ತಾಪನ ಶಾಖದ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಫ್ಲೂ ಅನಿಲ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಕುಲುಮೆಯ ಗುಂಪನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು.
ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕವನ್ನು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ 20 # ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನಿಂದ ಹೊಸ ಅತಿಗೆಂಪು ನ್ಯಾನೊ ಹೈ-ಟೆಂಪರೇಚರ್ ಇಂಧನ-ಉಳಿತಾಯ ಆಂಟಿ-ಸೋರೇಷನ್ ಲೇಪನದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಕ್ತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಶಾಖ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಾಖದ 140% ಆಗಿದೆ.
② ಪಿಎಫ್ಎ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ
③ಒಣಗಿಸುವ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ
ಆರ್ದ್ರ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನವು ಸತು ಸ್ನಾನಕ್ಕೆ ಒಳನುಗ್ಗಿದಾಗ, ಅದು ಸತು ದ್ರವವು ಸ್ಫೋಟಗೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಲೇಪನ ಸಹಾಯದ ನಂತರ, ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಹ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು 100 ° C ಮೀರಬಾರದು ಮತ್ತು 80 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಹಳ್ಳದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಇಡಬಹುದು, ಇದು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಲೇಪನ ಸಹಾಯದ ಉಪ್ಪು ಫಿಲ್ಮ್ನಲ್ಲಿ ಸತು ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.