ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಡ್ರಮ್ ಮತ್ತು ತಾಪನ
ಉತ್ಪನ್ನ ವಿವರಣೆ
- ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಕಲಾಯಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ವಭಾವಿ ತಾಪನವು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್, ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ನೀರು ತೊಳೆಯುವುದು, ಲೇಪನದ ನೆರವು, ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಪ್ರಸ್ತುತ, ದೇಶೀಯ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪಿಕ್ಲಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯುರೋಪ್ ಮತ್ತು ಅಮೆರಿಕಾದಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಿತ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪರಿಚಯದೊಂದಿಗೆ, PP (ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್)/PE (ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್) ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳನ್ನು ಕೆಲವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೈಲ ಕಲೆಯ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಕೆಲವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್, ವಾಟರ್ ವಾಷಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಲೋಹಲೇಪನದ ಸಹಾಯ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ರಚನೆಯಿಂದ ಕೂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ತೊಟ್ಟಿಯಂತೆಯೇ ಅದೇ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.
ಪೂರ್ವಭಾವಿ ತಾಪನ
ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಎಲ್ಲಾ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ನ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಶಾಖವನ್ನು ಬಳಸಿ,ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಲೇಪನ. ತ್ಯಾಜ್ಯ ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
1) ಫ್ಲೂನಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ;
2) ಪ್ರತಿ ಪೂಲ್ನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ PFA ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಒಂದು ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ;
3) ಮೃದು ನೀರಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ;
4) ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.
ಪೂರ್ವಭಾವಿ ತಾಪನವು ಮೂರು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
① ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ
ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಒಟ್ಟು ಶಾಖದ ಪ್ರಕಾರ, ಸಂಯೋಜಿತ ಫ್ಲೂ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಶಾಖವು ತಾಪನ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಫ್ಲೂನ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಶಾಖವು ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ತಾಪನ ಶಾಖದ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಕುಲುಮೆಯ ಒಂದು ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು.
ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕವನ್ನು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ 20 # ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನಿಂದ ಹೊಸ ಅತಿಗೆಂಪು ನ್ಯಾನೋ ಉನ್ನತ-ತಾಪಮಾನ ಶಕ್ತಿ-ಉಳಿತಾಯ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಕ್ತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟ ಶಾಖದ 140% ಆಗಿದೆ.
② PFA ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ
③ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವುದು
ಆರ್ದ್ರ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನವು ಸತು ಸ್ನಾನದೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಸತು ದ್ರವವನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಲೇಪನದ ನೆರವಿನ ನಂತರ, ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಹ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು 100 ° C ಮೀರಬಾರದು ಮತ್ತು 80 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಪಿಟ್ನಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಮಾತ್ರ ಇರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಉಪ್ಪಿನಲ್ಲಿ ಸತು ಕ್ಲೋರೈಡ್ನ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೇಪನದ ಸಹಾಯದ ಚಿತ್ರ.